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高溫錫膏在焊接加熱過程中有什么樣的變化?

文章來源: 雅拓萊焊接科技(惠州)有限公司人氣:458發表時間:2021-03-24 11:43:00

    高溫錫膏在焊接加熱過程中有什么樣的變化?錫膏是由高純度、低氧化型的球形合金焊料與助焊劑(免清洗型助焊劑、松香基型助焊劑、水溶型助焊劑)等微量化學助劑經過嚴厲的生產流程研發而成。當錫膏處于一個加熱的環境中,其回流分為五個階段。




    首先,用于達到所需粘度和絲印性能的溶劑開始蒸發,溫度上升必需慢(大約每秒3℃,以限制沸騰和飛濺,防止形成小錫珠,還有,一些元件對內部應力比較敏感,如果元件外部溫度上升太快,會造成斷裂。


    助焊劑活躍,化學清洗行動開始,水溶性助焊劑和免洗型助焊劑都會發生同樣的清洗行動,只不過溫度稍微不同。將金屬氧化物和某些污染從即將結合的金屬和焊錫顆粒上清除。好的冶金學上的錫焊點要求“清潔”的表面。


    當溫度繼續上升,焊錫顆粒首先單獨熔化,并開始液化和表面吸錫的“燈草”過程。這樣在所有可能的表面上覆蓋,并開始形成錫焊點。


    這個階段為重要,當單個的焊錫顆粒全部熔化后,結合一起形成液態錫,這時表面張力作用開始形成焊腳表面,如果元件引腳與PCB焊盤的間隙超過4mil,則極可能由于表面張力使引腳和焊盤分開,即造成錫點開路。


    冷卻階段,如果冷卻快,錫點強度會稍微大一點,但不能太快而引起元件內部的溫度應力。


    回流焊接要求總結:


    重要的是有充分的緩慢加熱來安全地蒸發溶劑,防止錫珠形成和限制由于溫度膨脹引起的元件內部應力,造成斷裂痕可靠性問題。


    其次,助焊劑活躍階段必須有適當的時間和溫度,允許清潔階段在焊錫顆粒剛剛開始熔化時完成。


    時間溫度曲線中焊錫熔化的階段是重要的,必須充分地讓焊錫顆粒完全熔化,液化形成冶金焊接,剩余溶劑和助焊劑殘余的蒸發,形成焊腳表面。此階段若是太熱或太長,可能對元件和PCB造成傷害。


    錫膏回流溫度曲線的設定,是根據錫膏供應商提供的數據進行,同時把握元件內部溫度應力變化原則,即加熱溫升速度小于每秒3℃,和冷卻溫降速度小于5℃。


    PCB裝配如果尺寸和重量很相似的話,可用同一個溫度曲線。


    重要的是要經?;蛘呙刻烊z測溫度曲線是否正確。


    以上高溫錫膏在焊接加熱過程中有什么樣的變化?就介紹到這里了,不同焊接方法對錫膏而言僅僅加熱時間、加熱速度和峰值溫度不同。
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