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錫膏粘度與焊接操作方法

文章來源: 雅拓萊焊接科技(惠州)有限公司人氣:858發表時間:2020-12-02 16:28:49

    錫膏的粘度隨儲存時間而變化。當焊膏粘度測定一次后,錫膏的初始粘度基本相同,在170~180Pa·s之間,隨著儲存時間的延長,錫膏的粘度逐漸增加,氧含量較高制備的焊膏粘度變化較大,大粘度值增加到320Pa·s,錫膏呈荒漠化狀態。這是因為焊料粉的含氧量越高,即焊料粉表面的氧化物越多,越容易被焊劑腐蝕。因此,焊料粉的含氧量越高,錫膏的儲存穩定性越差。


錫膏



    錫膏的D值隨攪拌次數而變化。焊料粉含氧量越高,錫膏能承受的攪拌時間越短,說明錫膏的穩定性越差。錫膏離心攪拌過程中,焊錫粉含氧量越高,焊錫粉越容易與助焊劑發生反應,導致后期錫膏荒漠化。因此,相對于環境溫度,在實際的焊粉生產和銷售過程中,要注意避免振動對焊粉表面的損傷和氧氣含量的增加。


    錫膏沙化前后的焊膏金屬含量和攪拌沙漠化后的焊膏金屬含量均有所下降,隨著焊料粉含氧量的增加,焊膏金屬含量下降更多,接近1%。焊膏中金屬含量的降低說明離心攪拌過程中存在化學反應,被還原的部分是金屬氧化物,焊料粉的含氧量越高,金屬氧化物越多,與焊劑反應造成的質量損失越大。


    錫膏荒漠化的機理需要進一步的試驗驗證,錫膏中的化學反應機理和錫粉表面被腐蝕的成分需要進一步的研究。


    中性焊接操作方法有兩種:一種是自下而上施焊,稱為向上垂直焊;另一種是自上而下焊接,稱為向下垂直焊接。目前生產中廣泛采用的是自下而上的焊接,這種方法在實踐中也有應用。


    向上垂直焊接的操作要點:


    1.焊條的工作角度為90°,前角為-10°~-30°,即焊條向與焊接方向相反的方向傾斜,使吹弧力對熔池產生向上的推力,防止熔融金屬滴下。


    2.為了便于右手操作和觀察熔池,焊工的身體不應面向焊縫,而應稍微向左傾斜。


    3.焊接時應選擇直徑較小(2.5mm~4mm)、焊接電流較小(比平對接焊小10%~15%)的焊條,使熔池體積小、冷卻凝固快,能減少和防止金屬液滴落。


    4.采用短弧焊,弧長不大于焊條直徑,用吹弧力托住熔池。同時,短弧操作有利于熔滴過渡。


    焊接時向下垂直焊接方法:


    向下垂直焊接方法只適用于薄板和不重要結構的焊接,因為向下垂直焊接比向上垂直焊接更容易熔化金屬和熔渣,焊縫中容易出現夾渣和氣孔等缺陷。向下垂直焊接法的特點是焊接,熔化深度淺,熔化寬度窄,不易燒穿,焊縫成形美觀,操作簡單,但需要熱訓練才能掌握操作技能。主要操作要點如下:


    1.采用直條法是為了盡可能避免側向擺動,但有時也可以稍微側向擺動,以利于焊縫兩側與母材的良好熔合。向下垂直焊接方法是使用爐渣粘度高的向下垂直焊條。除采用交流焊接電源外,普通DC弧焊電源應采用DC反接法焊接。


    2、焊接電流應適中,熔合良好。


    3.焊接時,使焊條垂直于焊件表面,用直擊法引弧。使用較大的電極傾角,約為30~40°,用吹弧力支撐熔池,防止熔池下滴。
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