在一些焊錫加工過程中我們都會用到一些錫絲進行焊接，在焊接中我們要注意什么問題，怎樣在使用錫絲保證質量，下面就為大家來介紹在焊接中我們要注意的問題。

    焊接中我們要注意的問題：


    在焊錫過長中焊錫不能太多，能保證連接到線頭就可以了。一個焊點需要一次成功，如果沒有做好，需要補焊時，一定要先把兩次焊錫一起熔化后方可移開烙鐵頭。如焊點焊得不光潔，可加錫絲進行補焊，直到完好為止。在焊錫冷卻的過程中不能晃動焊件，否則容易造成虛焊。


    手工焊接技術要領：


    焊件表面我們要保持干凈和烙鐵頭清潔。焊錫量要合適，不要超過量的焊劑。大量的焊劑容易加大工作的清洗難度，加長了工作時間，在加熱不足時容易造成虛焊的現象。合適的焊劑是在熔化時候能浸濕將要形成的焊點，不要讓焊劑流入到元件面或插孔里。


    但是焊錫使用的過少也是不正確的，過少的話，就不能讓焊件之間進行牢固的結合，就會降低焊點的強度，尤其是在焊接導線的時候，就會造成產品的質量安全問題。


    在進行焊接的過程中，Alpha錫條供應商提醒操作人員一定要注意在焊錫凝固之前不要讓焊件移動或者是震動，在使用鑷子夾住焊件的時候一定要先等焊錫凝固以后才可以移動鑷子。這是為什么呢?因為在焊錫的凝固過程中，會發生結晶反應，結晶反應期間，如果受到外力的作用，也就是焊件的移動，就可能會改變結晶的條件，這樣就會讓結晶粗大，就會產生“冷焊”的現象。


    產生這樣的問題，外觀就會表現為表面無光澤并且呈現出豆腐渣狀態，在焊點的內部結構比較疏松，這樣就會容易產生氣隙和裂縫，那么就會造成焊點的強度下降，導電性能就會降低。所以在焊錫凝固之前一定要保持焊件是靜止的狀態，采用更加可靠的夾持措施，避免移動焊件。


    錫絲要采用正確的加熱方法和合適的加熱時間。在錫絲的加熱過程中我們要增加焊錫的接觸面積加快受熱，在使用烙鐵時我們減少對所焊接對象的面積這樣可以減少對物件的損壞或留下一些不一樣的隱患。所以在焊接使我們要加大對錫絲的接觸、面積就可以了，這樣可以讓焊錫在烙鐵中均勻的受熱。在加熱的過程中我們要選擇合適的加熱時間，在時間上2到3秒就可以了。加熱的時間過長容易損壞元件，造成印刷線路板上銅箔脫落，所以在焊接的過程中我們要把握好時間。